Стали, применяемые при производстве режущего инструмента.

    На сегодняшний день для производства режущего инструмента, в частности, железок рубанков, стамесок, резчиского

инструмента применяется значительное количество различных сталей, которые можно объединить в следующие группы:

- углеродистые легированные стали

- высоколегированные стали

- быстрорежущие стали

- стали, полученные методами порошковой металлургии.

    При выборе инструмента возникает вопрос, а какой же стали отдать предпочтение?

Для ответа на этот вопрос следует рассмотреть ряд свойств стали, определяющих потребительские качества инструмента. Известно, что сталь – это сплав железа с добавлением углерода и других легирующих элементов. Свойства стали определяются, прежде всего, химическим составом, технологическим процессом обработки изделия, технологией получения самой стали. Потребительские свойства инструмента, в частности, режущие свойства, легкость заточки определяются следующими характеристиками:

твердость — свойство материала не испытывать пластической

деформации вследствие местного контактного воздействия (иными словами – стойкость к внедрению).

прочность — свойство материала сопротивляться разрушению под действием внешних сил

износостойкость — свойство материала оказывать  сопротивление изнашиванию при использовании

коррозионная стойкость — способность сопротивляться коррозии.

Ударная вязкость — способность материала поглощать механическую энергию в процессе деформации и разрушения под действием ударной нагрузки.

    Стойкость режущей кромки — способность режущей кромки сохранять свою остроту (радиус скругления) при эксплуатации.

К сожалению, достичь компромисса в данном случае крайне сложно, т.к. повышение одних свойств влечет снижение других, в частности, повышение твердости снижает ударную вязкость, повышение коррозионной стойкости снижает твердость, повышение износостойкости, с одной стороны, усложняет процесс заточки, с другой — повышает стойкость режущей кромки. Как вывод из вышесказанного, следует, что универсальной стали не существует и ее стоит выбирать исключительно исходя из условий эксплуатации.

    В связи с этим, рассмотрим наиболее часто встречающиеся стали.

    Углеродистые легированные стали. К ним относятся 65Г, У8А,У9, 9ХС, 9ХФ, У7, О-1, А2 и др. В общем и целом, за счет высокого содержания углерода обладают высокими режущими свойствами, хорошо затачиваются, но сильно подвержены коррозии. Имеют неплохие показатели стойкости режущей кромки.

    Высоколегированные стали, как правило, нержавеющие. Обладают средними режущими свойствами. Но крайне высокой коррозионной стойкостью. К ним относятся ШХ-15, D-2, Н-1. Стойкость режущей кромки, как правило, высокая. Быстрорежущие стали. Обладают средними режущими свойствами, удовлетворительно затачиваются, но обладают высокой износостойкостью и хорошо держат заточку. При малых углах заточки (менее 30°) плохо переносят ударные нагрузки. К ним относятся М-2, Р6М5, Р6М5К5, Р12, Р9 и др. Порошковые стали. Являются самыми современными и наиболее приближенными к идеальным. Обладают высокими режущими свойствами, удовлетворительно затачиваются, хорошо держат заточку и обладают высокой стойкостью к коррозии. Также их большим плюсом является высокая стабильность свойств. Но и являются самыми дорогими. К ним относится PM-V11, SPM S35VN, SPM S30V и др.

Наиболее распространенные стали рассмотрены более подробно ШХ15

Хромистая подшипниковая сталь, применяемая в изготовлении ручного режущего инструмента. Хорошо держит заточку. Подвержена поверхностной коррозии.

У7-У12

    Отечественная инструментальная сталь, используемая в изготовлении ножей. У7, У8, У9 — стали повышенной вязкости, применяется для инструмента, подвергающегося ударным нагрузкам (топоры, долота). У10, У12 — стали повышенной твердости, боятся ударных нагрузок. Все эти стали хорошо держат заточку. Коррозионно не устойчивы. Из стали У8А изготовлены знаменитые советские стамески ЛМЗ.

Р6М5

    Быстрорежущая инструментальная сталь. Преимущественно применятся для изготовления металлорежущего инструмента, аналоги применяются для изготовления токарных резцов по дереву. Низкая коррозионная стойкость, но высокая стойкость режущей

кромки, особенно, при больших углах заточки.

О-1

    Углеродистая сталь масляной закалки. Имеет высокую прочность и хорошую стойкость режущей кромки, легко затачивается. Подвержена коррозии.

Н-1

    Нержавеющая сталь. Отличная коррозионная стойкость, хорошие режущие свойства, отлично держит заточку. Дрога и сложна в обработке.

D-2

    Инструментальная легированная хромистая сталь. Неплохая коррозионная стойкость. Высокая прочность, хорошо держит заточку.

 

А-2

    Американская углеродистая инструментальная сталь. Отличается высокой прочностью и хорошей способностью держать заточку. Одна из наиболее распространенных сталей для стамесок и железок рубанков.

9ХС

    Легированная инструментальная сталь. Обладает высокими режущими свойствами и хорошо держит заточку. Выше были приведены свойства стали, обусловленные преимущественно химическим составом, однако, не стоит забывать, что значительную роль играет метод получения заготовки, точность соблюдения режимов термообработки и качество заточки. Так, горячая объемная штамповка или ручная ковка повышают до двух раз стойкость режущей кромки и режущие свойства инструмента, а в сочетании с качественно и грамотно произведенной заточкой разница будет еще более значительной. Если на все это наложить качество исходного сырья и отлаженность и стабильность технологического процесса то становится очевидным, что из одной и той же стали можно получить инструмент принципиально разный по своим свойствам. 

    Отдельного внимания заслуживают порошковые стали (например, PM-V11, SPM S35VN, SPM S30V и др.). Благодаря особой технологии получения (как правило, спекания в твердой фазе) становится возможным повышать содержание углерода до 4% и других легирующих элементов, например, молибдена до 15%, что недостижимо для методов традиционной металлургии. Как следствие, получение уникального комплекса свойств: высокой твердости, ударной вязкости, хорошей стойкости режущей кромки и

высоких режущих свойств. Плюс ко всему, качество инструмента является стабильным.

Шлифование лентами.

Первоначально шлифование абразивными лентами применяли для обдирки, декоративного шлифования и полирования. Но с появлением высококачественных лент и оборудования область применения значительно расширилась и в нее вошли заточка инструмента, автоматизированная обработка сложно профильных поверхностей и другие. Шлифовальные ленты могут применяться как для сухого шлифования, так и с применением смазочно-охлаждающих жидкостей и сухой смазки.

Основное отличие ленты от абразивного круга заключается в том, что в первом случае используется неразрушаемая связка, фиксирующая зерна в определенном направлении. Более высокая эффективность лент вызвана также повышенной абразивной способностью зерен, используемых для их покрытия.

Главным достоинством шлифования абразивными лентами является уменьшение тепловыделения, что снижает термическое влияние на обрабатываемую деталь и почти полностью исключает их коробление. В свою очередь, более однородная поверхность абразивной ленты по сравнению с поверхностью шлифовального круга в результате равномерного нанесения зерен с вертикальным их расположением на поверхности ленты методом осаждения в электростатическом поле, повышенное число режущих зерен на единицу поверхности по сравнению с шлифовальным кругом, что также способствует повышению производительности; а отсутствие вибраций и ударной нагрузки, в свою очередь, обеспечивает более высокое качество обработанной поверхности и меньшую глубину наклепа поверхностного слоя.

Также, в связи с незначительным износом ленты, нет необходимости в постоянной правке, как в случае с абразивным кругом, а применение нескольких комплектов контуровочных роликов позволяет обрабатывать поверхности с широким диапазоном кривизны.

Articles.

Sanding ribbons.

Initially, the grinding abrasive belts used for grinding, decorative grinding and polishing. But with the advent of high-quality tapes and equipment, the scope has expanded significantly and it included the sharpening tool, the automated processing of complicated profile surface and others. The sanding belt can be used both for dry sanding and with the application of cutting fluids and dry lubricant.

The main difference of the tape from the abrasive disc is that the first one is indestructible ligament, retaining grains in a certain direction. The higher efficiency of the tapes is also due to the increased capacity of abrasive grains used to cover them.

The main advantage of grinding abrasive belts is the reduced heat dissipation which reduces thermal influence on the workpiece and almost completely eliminates them warping. The uniform application of the granules and increased number of cutting grains contributes increased productivity. The absence of vibrations and shock loads provides higher surface quality. Also, due to minor wear of the tape, no need for constant revision, as in the case of an abrasive wheel and the application of several sets of forming rollers allows to handle surfaces with a wide range of curvature.

Контуровка.

Контуровочное устройство используется для получения линзовидных выработок на заготовках. Главным образом контуровка применяется в стыковке труб - выработке сёдел соединения под сварку. Также контуровка находит широкое применение в различных операциях процесса изготовления ножей - выборке подпальцевых выемок, формировании различных изгибов и обводов клинков и т.д.
Контуровка комплектуется тремя роликами диаметрами 12, 20 и 25мм, но, возможно изготовление и других диаметров, необходимых заказчику.

    Radial processing

This device is used for obtaining a lenticular forms on the workpiece. Mainly radial processing used in docking pipes - developing seat connection for welding. Also, it finds extensive application in various operations of the process of making knives, forming the various curves and contours of blades, etc.

The radial processing is equipped with three rollers with diameters of 12, 20 and 25mm, but may be produced in other diameters required by the customer

Гриндер Левша

 

Гриндеры Левша интересны своей возможностью использования дополнительной оснастки (колесо, контуровка) которая идёт в комплекте к большим станкам с маркировкой «1250», при сравнительно малых габаритах ленточного гриндера,  также можно использовать расширенный диапазоном абразивных лент (длинны ленты 1100-1600мм.), гритность от 24 до 2500.

Вся рама станка оцинкована и не боится коррозии. Что позволяет использовать станок в агрессивной среде: полирование с пастой, шлифование с водой.

            Есть несколько распростанённых способов подключения гриндера в сеть:

 

  1. Коротко про включении станков серии с  приставкой «PRO»:

 

А) Через частотный преобразователь. Данный способ позволяет Вам регулировать скорость вращения шкива и соответственно изменять скорость ленты. Самое главное можно не только снижать скорость ленты (например для полирования), но и увеличивать скорость ленты (для обдирочных работ), что является не мало важным при изготовлении ножей. Частотные преобразователи бывают 380/380 и 220/380, что позволяет обеспечить подключение в любую общедоступную сеть. У нас в ассортименте есть частотные преобразователи, смотрите в разделе «магазин».

Б) Напрямую в сеть 380В., в этом случае все просто, подключили подаёте питание, работаете на одной скорости.

В) Подключение в сеть 220В. при помощи конденсатора. Мы не советуем это метод, но он тоже имеет место быть!

 

  1. О включении гриндеров без приставки «PRO»:

 

А) Вставляете шнур в розетку и включаете кнопку на гриндере.

 

 

 

 

Важной особенность является большая производительность процесса ленточного шлифования. за счет больших скоростей ленты (скорость ленты достигает 30 м/с, при правильной настройке частотного преобразователя), и самое главное –  замена ленты занимает 10 секунд, перенастройка на нужную зернистость для получения необходимой шероховатости – это простая смена абразивной ленты.

Преимуществом ЛШМ(ленточных шлифовальных машин) является возможность быстрого изменения геометрии контактной поверхности, установка колеса или контуровочных роликов, а также наклон рабочей поверхности под углом.  что позволяет шлифовать детали любого типа, а так же шары, дисковые формы и неленейные поверхности.

 

 

 

О ЛШС (ленточные шлифовальные машины)

 

Преимуществом ЛШМ(ленточных шлифовальных машин) является возможность быстрого изменения геометрии контактной поверхности, установка колеса или контуровочных роликов, а также наклон рабочей поверхности под углом.  что позволяет шлифовать детали любого типа, а так же шары, дисковые формы и неленейные поверхности.

Станки такого построения (ленточные шлифовальные гриндеры с быстрой сменой ленты) прекрасно подходят для шлифовальных работ на  больших заводах. Ленточные гриндеры используют для формовки, шлифовки, обдира от облоя и полировки делалей из разных материалов резной твёрдости. Материалы можно обрабатывать любые: легированную сталь, титан, порошковую сталь, рапид, карбон, титан, любые виды сплавов метала, а так же любые изделия из цветных материалов.

Для мягких материалов гринлеры «Левша» идеальны, причина кроется в механике работы ленты. Частичка материала попадает между двух зёрен абразива и такое состояние абразива можно назвать «засаленной лентой», но на переломе ленты (не важно где, на роликах или на шкиве), зерно имеет движение по отношению к соседнему зерну, происходит самоочищение ленты, что позволяет ленте долго работать и не набирать материал который обрабатывается в себя. 

Термообработка заготовок ножей

Закалка ELMAX

  1. Предварительный нагрев 600-850°C

  2. Рекомендуемый нагрев под закалку: 1100°C. Время выдержки 30 минут. Крайне рекомендуется защита от обезуглероживания (вакуумная закалка или закалка в инертной среде)

  3. Охлаждение в потоке воздуха

  4. Криогенная обработка (рекомендуется) - немедленно после закалки. С момента охлаждения заготовки ниже температуры 50°C.

  5. Отпуск – двухступенчатый. 180°C выдержка (2+2) часа с промежуточным охлаждением до комнатной температуры.

Получаемая твердость 60-61

 

 

Закалка Ламинат SteelSwan (9ХФ)

  1. Рекомендуемый нагрев под закалку: 860-880°C. Время выдержки 30 минут. Крайне рекомендуется защита от обезуглероживания (вакуумная закалка или закалка в инертной среде)

  2. Охлаждение в холодной воде. Рекомендуется постепенное погружение от режущей кромки.

  3. Криогенная обработка (рекомендуется) - немедленно после закалки. С момента охлаждения заготовки ниже температуры 50°C.

  4. Отпуск – одноступенчатый. 150-170°C выдержка 2 часа.

Получаемая твердость 60-61

 

Важно.

Допускается закалка в струбцинах, что снижает вероятность появления поводок. Сам по себе ламинат до слесарной обработки является стабильным и хорошо переносит ТО без значительных поводок.

Т.к. скорость нагрева допускается высокая с длительным прогревом высокая, то это создает предпосылки доя обезуглероживания поверхностного слоя. В связи с этим, при невозможности провести вакуумную закалку или закалку в среде инертного газа не рекомендуется тонко сводить клинок до ТО.

Заказ товара на сайте www.grinderstz.com происходит по следующему алгоритму: 

1) Выбираете нужный Вам товар и добавляете его в корзину.

2) Оплачиваете онлайн или офлайн товар который выбрали.

3) Предоставляете данные для транспортной компании.

4) Получаете товар в транспортной компании (доставку до адреса можно заказать).

Мы делаем станки "Левша" для Ваших мастерских! 

В нашем интернет магазине можно купить товары наших партнёров. 

Рады сотрудничеству! Гриндеры для работы руками всех размеров, покупайте онлайн.

Полное наименование организации ИНДИВИДУАЛЬНЫЙ ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬ ПОЗДЕЕВ ПЕТР ВЯЧЕСЛАВОВИЧ

Юридический адрес организации 141017, РОССИЯ, МОСКОВСКАЯ ОБЛ, Г МЫТИЩИ, УЛ ГОРЬКОГО, 15

ИНН 502913246650

ОГРН 313502919000042

Расчетный счет 40802810400000373877

БанкАО "ТИНЬКОФФ БАНК"

Юридический адрес банка Москва, 123060, 1-й Волоколамский проезд, д. 10, стр. 1

Корр.счет банка 30101810145250000974

ИНН банка 7710140679

БИК банка 044525974

Гриндеры "Левша" можно купить по безналичному расчету. 

Ждём Ваши заявки!

  • whatsapp_socialnetwork_17360
  • Facebook Социальной Иконка
  • Vkontakte Social Иконка
  • Instagram

© 2016 "Belt grinder STZ».

4888d26069c10d22